1. Vöktun og aflögun
Það er einn af algengum göllum í sprautumótun þunnveggaðra plasthluta og þegar skekkjuaflögun fer yfir leyfilega skekkju verður það mótunargalli sem aftur hefur áhrif á samsetningu vörunnar. Nákvæm greining á skekkjuaflögun breiðs og vaxandi fjölda þunnveggaðra vara er forsenda skilvirkrar stjórnunar á skekkjugöllum. Skeiðaflögunargreining notar að mestu leyti eigindlega greiningu og ráðstafanir eru gerðar út frá hliðum vöruhönnunar, móthönnunar og sprautumótunarferlisaðstæðna til að lágmarka skekkjuaflögunina.
2. Áhrif mygluhliðs á skekkju
Staðsetning, form og fjöldi hliða moldhliðsins mun hafa áhrif á fyllingarástand plastsins í moldholinu, sem leiðir til aflögunar á plasthlutanum. Því lengri sem flæðisfjarlægðin er, því meiri innri streita sem stafar af flæði og samdrætti milli frosna lagsins og miðflæðislagsins; Aftur á móti, því styttri sem flæðisfjarlægðin er, því styttri er flæðistíminn frá hliðinu til enda flæðis hlutans, þykkt frosna lagsins minnkar við fyllingu, innri streita minnkar og skekkjuaflögunin minnkar verulega. . Ef aðeins eitt miðhlið eða eitt hliðarhlið er notað, verða mótuðu plasthlutarnir snúnir og aflögaðir vegna þess að rýrnunin í þvermálsstefnunni er meiri en rýrnunin í ummálsstefnunni; Ef mörg punkthlið eru notuð í staðinn er hægt að koma í veg fyrir aflögun á skekkju.
3. Áhrif myglukasts á skekkju
Hönnun mótsútfallsins hefur einnig bein áhrif á aflögun plasthlutans. Ef útblásturskerfið er í ójafnvægi mun það valda ójafnvægi í útfallskraftinum og afmynda plasthlutana. Þess vegna ætti álagið að vera í jafnvægi við losunarviðnámið þegar útblásturskerfið er hannað. Að auki ætti þversniðsflatarmál útstöngarinnar ekki að vera of lítið til að koma í veg fyrir að plasthlutinn afmyndist vegna of mikils krafts á flatarmálseiningu (sérstaklega þegar losunarhitastigið er of hátt). Fyrirkomulag útstöngarinnar ætti að vera eins nálægt hlutanum með mikla mótstöðuþol og mögulegt er. Undir þeirri forsendu að hafa ekki áhrif á gæði plasthluta (þar á meðal notkunarkröfur, víddarnákvæmni og útlit, osfrv.), ætti að stilla eins mörg útstúfur og mögulegt er til að draga úr heildar aflögun plasthluta. Þegar mjúkt plast er notað til að framleiða stóra, þunnvegga plasthluta með djúpum holum, vegna mikillar mótstöðu móttöku og mýkra efnis, ef ein vélræn útkastunaraðferð er fullkomlega tekin upp, verða plasthlutarnir aflögaðir og jafnvel toppurinn. eða brjóta saman mun valda því að plasthlutarnir eru skrópaðir, svo sem að skipta yfir í samsetningu fjölþátta samsetningar eða gasþrýstings (vökva) og vélrænni útkasti. Áhrifin verða betri.
4. Áhrif mýkingarstigs á skekkju
Á mýkingarstiginu er glerkornunum breytt í seigfljótandi flæðisástand, sem veitir bræðsluna sem þarf til að fylla mold. Í þessu ferli mun hitastigsmunurinn á milli ás- og geislastefnu hitastigs fjölliðunnar valda streitu á vörunni; Að auki mun innspýtingsþrýstingur, hraði og aðrar breytur sprautumótunarvélarinnar hafa mikil áhrif á stefnu sameindanna meðan á fyllingu stendur, sem veldur aflögun á skekkju. Fjölþrepa innspýtingarstýring getur með sanngjörnum hætti stillt fjölþrepa innspýtingarþrýsting, inndælingarhraða, haldþrýstingsþrýsting og sólarstillingu í samræmi við uppbyggingu flæðisrásarinnar, form hliðsins og uppbyggingu sprautumótaðra hluta, sem er tilvalið. til að koma í veg fyrir skekkjuaflögun.
5. Lausnin á vörurýrnun sem hefur áhrif á skekkju
Samdráttur vörunnar sjálfrar er ekki mikilvægur fyrir vindingu, það sem skiptir máli er munurinn á rýrnun. Í sprautumótunarferlinu gerir bráðna plastið í sprautufyllingarstigi vegna fyrirkomulags fjölliða sameinda í flæðisstefnu rýrnunarhraða plastsins í flæðisstefnunni meiri en rýrnunarhraðinn í lóðréttri átt og innspýtingin mótuð. hlutar eru skekktir og vansköpuð. Almennt mun samræmd rýrnun aðeins valda breytingum á rúmmáli plasts og aðeins ójöfn rýrnun mun valda aflögun á skekkju. Munurinn á rýrnunarhraða kristallaðs plasts í flæðisstefnu og lóðréttri stefnu er meiri en myndlauss plasts. Fjölþrepa innspýtingarferlið valið á grundvelli rúmfræðigreiningar vörunnar, vegna langs flæðishlutfalls þunns veggs vörunnar, verður bræðsluflæðið að fara hratt í gegnum, annars er auðvelt að kæla og storkna, og háhraða innspýting ætti að vera stillt. Hins vegar mun háhraða innspýting koma með mikla hreyfiorku til bræðslunnar og bræðsluflæðið til botns mun valda miklum tregðuáhrifum, sem leiðir til orkutaps og yfirfallsfyrirbæri, á þessum tíma verður bræðslan að hægja á flæðishraðanum, draga úr mótfyllingarþrýstingi og viðhalda almennt þekktum haldþrýstingi þannig að bráðnin í hliðinu áður en hún storknar til að bæta við rýrnun bráðnarinnar í moldholinu, sem setur fram fjölþrepa innspýtingarhraða og þrýstingskröfur fyrir sprautumótunarferlið.
6. Lausnin til að vinda vöruna vegna afgangs hitauppstreymis
Í mótunarferli plastbræðslunnar, vegna ójafnrar stefnu og rýrnunar, er innra álagið ójafnt, þannig að eftir að varan er mótuð verður vinda og aflögun undir áhrifum ójafnrar innri streitu. Fasaumbreyting og streituslökunarhegðun plasts úr vökva í fast efni á kælistigi, fyrir óhert svæði sýnir plastið seigfljótandi hegðun, sem er lýst með seigfljótandi vökvalíkaninu, og seigjuteygjanlegri hegðun plastsins á herða svæðinu er lýst með venjulegu línulegu solidi líkaninu. Þess vegna geta mótunarframleiðendur eða vöruframleiðendur notað seigþynnandi fasabreytingarlíkön og 2D endanlegt frumefnisaðferðir til að spá fyrir um hitauppstreymi leifar og samsvarandi aflögun á skekkju. Hraði vökvayfirborðsins ætti að vera stöðugur. Nota skal hraða inndælingu til að koma í veg fyrir að bræðslan frjósi meðan á inndælingunni stendur. Stilling inndælingarhraða ætti að taka tillit til þess að mikilvæg svæði (td hlauparar) fyllast hratt á meðan hægt er á inntakshæðinni. Stöðva skal inndælingarhraðann strax eftir að holrúmið er fyllt til að koma í veg fyrir offyllingu, blikka og afgangsálag.
