Í dag mun ég deila magnesíumoxíðinu í rafhitunarrörinu með nýjum og gömlum viðskiptavinum. Það er mikið af þurrvöru í þessari samnýtingu og ég vona að ég geti aðstoðað vaxandi vini mína betur. Ég vona líka að öllum líki og velji vörur okkar betur.
Magnesíumoxíðduft vísar til sameinaðs kristallaðs magnesíumoxíðs blokkar sem er mulið og passað við mismunandi agnastærðir eða tölur í ákveðnu hlutfalli, beint eða breytt, notað í pípulaga rafmagnshitun sem einangrandi miðil sem leiðir hita við háan hita. Í rafhitunarrörinu gegnir það aðallega því hlutverki að festa miðstöðu mótstöðuvírsins, tryggja að málmskelurinn sé ekki hlaðinn (einangrandi) og leiðir hitann sem mótstöðuvírinn gefur frá sér.
Samkvæmt framleiðsluaðferðinni og megintilgangi má skipta henni í eftirfarandi fjóra flokka,
1. Algeng tegund Flokkunarkóði: P.
2. Lágt hitastig og rakaþétt tegund Flokkunarkóði: D.
3. Miðlungs hitastig rakaþétt tegund Flokkunarkóði: Z.
4. Háhitategund Flokkunarkóði: G.
Kröfur um árangur magnesíumoxíðdufts:
1. Þegar MgO duft er við vinnsluhita verður það að hafa mikla hitaleiðni til að flytja hita fljótt á yfirborð rörsins og gera viðnám vír nær hitastigi slöngunnar;
2. Þegar vinnsluhitastigið er innan við 1100 ℃, ætti MgO duft að hafa góða einangrunareiginleika;
3. MgO duft verður að hafa ákveðna mælikvarða. Lögunin er almennt kringlótt frekar en flögur sem eru framleiddar í mínu landi. Vegna þess að kringlótt duftið hefur mikla þéttleika, góða vökva og ákveðið hlutfall agna, er ekki auðvelt að bæta við dufti Skemmdu hitunarvírinn til að tryggja að hægt sé að fylla duftið án erfiðleika;
4. MgO duft ætti ekki að tæra hita vír efni og pípur við stofuhita eða háan hita.
5. Vatns frásogshraði magnesíumoxíðdufts má ekki vera hærra en eftirfarandi reglugerðir:
(1), algeng tegund ≤1,5%
(2), lágt hitastig og rakaþétt gerð ≤0,05%
(3), miðlungs hitastig og rakaþétt gerð ≤0,10%
(4), háhita gerð ≤0,10%
Viðnám magnesíumoxíðdufts má ekki vera lægra en gildið sem tilgreint er í eftirfarandi töflu:
Hitastig ℃ 600 700 800 875 900 975 1000 1100
Viðnám Ω. cm 5*109 1,5*109 3*108 8*107 5*107 1,4*107 1,0*107 3*106
Athugið:
1. Valið prófunarhitastig er á milli ofangreindra hitastiga og viðnám er ákvarðað með línulegri inngreiningu,
2. Veldu tvo punkta T1 og T2 á hitastigi prófunar frá T mínus 50 ℃ til T plús 100 ℃, og T2 mínus T1 er 100 ℃, magnesíumoxíð við háan hita T2 er 975 ℃, og T1 er jafnt og 875 ℃. Greining agna á rafmagns magnesíumoxíðdufti;
Eftir að magnesíumálmurinn er mulinn er stærð agnastærðarinnar önnur, ef ákveðinn fjöldi hlutfalla er notaður hefur það eftirfarandi kosti.
1. Það getur aukið þéttleika duftsins og dregið úr vinnsluhita mótstöðuvírsins og þar með lengt líftíma rafmagnshitunarefnisins;
2. Það getur sigrast á" sigti" áhrif; bæta nýtingarhlutfall MgO dufts;
Á grundvelli raunverulegrar notkunarreynslu hef ég dregið saman eftirfarandi gögn sem nú eru veitt til viðmiðunar:
Þvermál 6,6 ~ 8,0 (mm) Þvermál 8,5 ~ 12 (mm) Þvermál 12 ~ 18 (mm)
Kornastærð (möskva) Innihald (% í þyngd) Kornastærð (möskva) Innihald (% í þyngd) Kornastærð (möskva) Innihald (% af þyngd)
60~140 73.8 50~140 76.30 40~140 86
140~200 15.4 140~200 11 140~200 7.4
200~325 7.15 200~325 10 200~325 4.5
~325 3 ~325 2.4 ~325-
Greining á ástandi magnesíumoxíðdufts við upphitun:
Frágangur MgO duftsins sem er þjappað saman í pípulaga upphitunarhlutanum er 15% við venjulegar aðstæður, það er þéttleiki MgO duftsins á þessum tíma er: raunverulegur þéttleiki MgO duftsins að frádregnum porosity, það er 3,85*( 1-15%)=3,05 G/cm3. Ef hitastig upphitunarhlutans er nægilega hátt þegar upphitunarhlutinn er að vinna mun súrefni í svitahola hafa samskipti við viðnám vír og rör. Vegna þessara viðbragða mun hluti súrefnisþrýstingsins minnka. Endanlegt ástand hluta súrefnisþrýstingsins ákvarðar súrefni og málmhluta frumefnisins. Sækni milli. Samkvæmt gögnum getur sum súrefnisþrýstingur lækkað í 10-13 ~ 10-19ata. Við svo lítinn súrefnisþrýsting breytist eðli fínu agnanna af sameinuðu MgO duftinu, það er að venjulega MgO duftið verður svart. Við oxunaraðstæður gufar MgO duft aðallega upp í sameindaformi og brotnar ekki niður við háan hita. MgO duft má minnka að hluta. MgO brotnar niður á eftirfarandi hátt:
MgO fast efni ≒ Mg+1/2O
Samkvæmt gögnum: hægt er að reikna niðurbrotsþrýsting magnesíumoxíðdufts við mismunandi hitastig með eftirfarandi formúlu:
10logP =-(A*104)/T {{3}} BlogT {{4}} C*10-3+D*10-5 T-2+E
Þar sem P: niðurbrotsþrýstingur (gildi); T: hitastig, 0 K (bil 9320K ~ 13930K);
A=2.6061; B=0.2680; C=-0.62578; D=0.0932; E=7.3377.
Eftir að gögnunum hefur verið skipt út er það reiknað út:
Þegar T1=9230K (650 ℃), þá er P1=4.68016*10-21
Þegar T2=10730K (800 ℃), þá er P2=3,92101*10-17
Þegar T3=11730K (900 ℃), þá er P3=4.43868*10-15
Þegar T4=12230K (950 ℃), þá er P4=3,52367*10-14
Þegar T5=12730K (1000 ℃), þá er P5=2,37276*10-13
Það má sjá að þegar þrýstingur í hitaveitunni lækkar um 10-19 ~ 10-13 ata við 800 ~ 1000 ℃, hefur MgO skilyrðin fyrir minnkandi niðurbroti. Aðeins með því að bæta við" minnkandi andrúmslofti" nægja nauðsynleg skilyrði fyrir lækkun og niðurbroti MgO þannig að MgO duftið byrjar að verða svart. Ef áhrif á þverskurðarsvæði hitaveitunnar mun einangrun hitaveitunnar minnka og versna. Þess vegna eykst lekastraumurinn. Sumar heimildir telja einnig að þessi viðbrögð séu afturkræf. Ef það er glætt í loftinu við 900 ° C verða upphaflegir eiginleikar duftsins endurheimtir.
Hvaða vandamál ætti að borga eftirtekt við notkun á magnesíumoxíðdufti með rafmagni?
1. Fyrir íhluti úr ryðfríu stáli með tiltölulega langa túpu (eins og 4-6 metra) verða þeir að vera glæðir við hátt hitastig 900 ° C áður en þeir beygja sig. Í þessu tilfelli ætti viðnámsvírinn að vera gerður úr nikkel-krómvír í stað járn-krómvírs eins mikið og mögulegt er. Vegna þess að áli (Al) er sérstaklega auðvelt að svipta súrefni í MgO duftinu við 900 ℃ (ál og súrefni hafa mikla sækni), afleiðingin er minnkun magnesíumoxíðs að hluta, það er að MgO breytir yfirborði magnesíums, sem mun gera MgO duftið svart. Auðvitað er nikkel notað. Krómvír er miklu betri, vegna þess að sækni króms og súrefnis er lítil og sækni nikkel og súrefni er einnig mjög lítið, þannig að MgO duftið verður að minnka, það er lækkunarhitastigið er miklu hærra.
2. Aukning þjöppunarþéttleika MgO dufts getur dregið úr vinnsluhita viðnámsvírsins, en það er tilgangslaust fyrir glæðingu (vísar til ryðfríu stáli 900 ℃) til notkunar rafmagns, vegna þess að sá fyrrnefndi hefur hitastigshalla, og sá síðarnefndi hefur hitastig á ýmsum stöðum jafnt.
3. Að draga úr þykkt einangrunarlags MgO duftsins getur einnig dregið úr vinnsluhita MgO duftsins og lengt líftíma hitunarrörsins.
4. Komið í veg fyrir myndun lífrænna efna og ryðbletti á innri vegg pípunnar. Þess vegna verður pípan, sérstaklega járnpípan, súrsuð og þurrkuð til að þurrka af ryðinu. Eftir að ferlinu er lokið fyllist pípan hratt með dufti og má ekki láta það vera of lengi. Sérstaklega á háhitatímabilinu til að forðast ryð.
5. Þar sem sjálft MgO duftið hefur lífrænt efni sem veldur því að magnesíumduftið verður svart er mælt með því að steikja notað MgO duftið áður en duftið er fyllt.
Við minnum fleiri viðskiptavini: MgO duft eða blokk ætti ekki að verða fyrir sól og næturdög og ætti ekki að verða fyrir rigningu undir berum himni til að koma í veg fyrir að súr rigning og skaðlegt gas sé sökkt í blokkina og duftið. Gæði magnesíumdufts ákvarðar einn af framúrskarandi þáttum rafmagnshitunarrörs
